Materiales
Resinas a base de látex para impresión VPP: elastómeros termoplásticos, EVA, SIR, SBR, NBR y sistemas de PU.
Hevea3D ofrece soluciones de fabricación aditiva para prototipos elastoméricos flexibles y sostenibles, y series piloto con alta resolución y rendimiento mecánico, de forma más rápida y rentable utilizando polímeros de grado industrial.
Damos forma a tus ideas con materiales elastoméricos de alto rendimiento y alta resolución. Más rápido, más eficiente y listo para validación en condiciones reales.
De la investigación a la fabricación real.
Hevea3D desarrolla materiales basados en látex y procesos de fabricación aditiva que llevan la impresión 3D por fotopolimerización a soluciones industriales reales. Nuestra Latex Printing Technology (LPT) permite producir piezas flexibles, funcionales y de alta resolución, validando diseños y materiales con rapidez—sin utillaje, sin moldes y sin desperdicio innecesario de material.
Resinas a base de látex para impresión VPP: elastómeros termoplásticos, EVA, SIR, SBR, NBR y sistemas de PU.
Fabricación escalable y a medida del cliente: desde piezas únicas hasta producción en series piloto.
Piezas impresas listas para enviar en tan solo tres días.
Sistemas de resina al agua diseñados para reducir el impacto ambiental.
Sin las restricciones del moldeo: geometrías complejas y funcionales sin límites.
Rompiendo las limitaciones de la fabricación tradicional, la Latex Printing Technology (LPT) de Hevea3D permite producir materiales elastoméricos de grado industrial bajo demanda, con alta precisión y rapidez. Basado en un enfoque de fabricación aditiva novedoso, nuestro proceso permite fabricar directamente componentes de tipo caucho sin moldes, dando soporte tanto al prototipado industrial y médico como a la producción en series piloto.
Moldeo por inyección de caucho
7 semanas para los primeros prototipos
Proceso Hevea3D
3 días para los primeros prototipos
El utillaje ha limitado la innovación durante años: costes altos, plazos largos y poca flexibilidad. Hevea3D elimina esas barreras con un flujo de trabajo totalmente digital que acorta los ciclos de validación de meses a días y reduce significativamente los costes de desarrollo.
Iteración rápida y optimización de diseño sin los costes asociados al utillaje.
Menos demoras, menos coste y mucha más flexibilidad de material y geometría.
Nuestra tecnología sustituye los disolventes tóxicos por un proceso sostenible en base agua para crear polímeros que reproducen fielmente las propiedades del caucho natural. Al eliminar la necesidad de moldes tradicionales y ofrecer una flexibilidad sin precedentes en la rigidez del material, ayudamos a sectores como la automoción o la robótica a reducir drásticamente los tiempos de producción y el consumo de recursos. Mira el vídeo para ver cómo estamos transformando la fabricación con la nueva generación de polímeros industriales.
Trabajamos con socios industriales de distintos sectores para validar nuevos materiales elastoméricos y prototipos funcionales.
Juntas, retenes y componentes antivibración fabricados con mayor rapidez y sin las restricciones geométricas habituales. Desde piezas únicas hasta producción seriada, con acabados superficiales suaves, alta precisión y rendimiento funcional fiable.
Estructuras lattice, suelas y elementos de amortiguación con gran libertad de diseño e iteración rápida, abriendo nuevos niveles de personalización y rendimiento adaptados al usuario o al paciente.
Carcasas blandas, conectores e interfaces hechos a medida para encaje y función. Componentes personalizados listos para validar que eliminan largos ciclos de prototipado y problemas de ajuste.
Actuadores, fuelles y pinzas con geometrías complejas y comportamiento elástico, producidos con alta precisión y excelente acabado superficial. Aptos desde prototipos únicos hasta producción seriada con iteración rápida.
Piezas funcionales bajo demanda para sectores como drones o aeroespacial, permitiendo iteración y validación rápidas con bajo coste de desarrollo.
Sistemas de resina a medida, listos para imprimir, desarrollados junto con el cliente para cumplir requisitos específicos de material, proceso y prestaciones.
